Hello la foule,
C'est le retour du GRAND malade
Un copain m'a donné une plaque cuivrée de CI pour continuer l'aventure.
Le plus ch...t, c'est de découper les traverses à souder d'un peu moins de 2mm le large..... mais là, j'ai bricolé un truc maison sur base d'une scie sauteuse.
En réalisant le premier proto, j'ai bien cerné les points importants à surveiller pour les modèles suivants.
1°) d'une manière générale, l'eau à souder est à proscrire sur des plaques de CI. Elle a tendance à faire décoller la pellicule de cuivre sous l'action de la chauffe.
De plus, ça bouffe les pointes des pannes, la 0.4 est devenue une 0.8
Par contre, j'ai utilisé un flux en pâte et là, c'est le top!
2°) La largeur de la semelle de rail est à réduire aux endroits d'assemblage des pointes de coeurs et à supprimer sur une face pour bien coller les contre-rails, contre le rail.
3°) Il ne faut pas hésiter à mettre une ou deux traverses à souder en plus que sur les kits.
Ça ne peut qu'améliorer la résistance de l'assemblage et avec l'utilisation de ce type de traverses, la réalimentation des lames d'aiguille est faite automatiquement.
4°) Je m'étais fait une montagne du point névralgique du coeur d'aiguille et finalement, ce n'est pas si compliqué que ça....... d'autant plus pour les HO'istes
Voila, le premier modèle réel est presque terminé et ça fonctionne très bien.
Il reste à souder la traverse mobile, ajouter les quelques traverses en plasticarte, patiner, ballaster et mettre en situation sur une base d'un petit diorama
..... vous ferai des photos mais plus tard.
Par contre, lancer une série pour que vous puissiez passer commande, ne rêvons pas
Pour info, l'investissement actuel est de 0€, puisque pour l'instant, tout est de la récup.
De plus, en ayant tout à portée de main (traverses à souder ou plastique prédécoupées), il faut compter un petit 3/4 d'heure pour une pièce.
Personne n'est tenté pour s'y essayer?
Guy